Link:

Episodio AVR-TV sobre o STK-500

Estas versões são projetadas para alimentação de 3.3 volts e para programação da flash deverão utilizar conversores de USB para ttl. As placas são fornecidas sem pinos de conexão, para os usuários possam colocar os que forem mais adequados ao seu projeto. Os esquemas e arquivos CAD estão disponíveis para download nos links dos produtos.

Os valores de venda são US$ 19,00  para o Pro Mini e US$ 20,00 para a versão Pro.

Links:
Arduino Pro

Arduino Pro Mini

ATENÇÂO: OS PROCEDIMENTOS EXPOSTOS NESTE POST INVALIDAM COMPLETAMENTE A GARANTIA DO PRODUTO.

Há algum tempo venho procurando uma forma mais fácil , eficiente e principalmente determinística para “imprimir” circuito impresso por transferência de toner. O uso do ferro de passar roupas é muito bom para começar, mas se voce passar um tempo sem fazer, vai perder a prática e gastar algumas horas para ajustar as variáveis de temperatura, numero de “passadas do ferro” e tempo de cada passada até voltar a ficar legal de novo.  De repente a solução apareceu em uma papelaria onde fui tirar cópias xerox:  uma plastificadora de documentos poderia ser usada para esquentar a placa de circuito impresso mais o papel com  o toner  e transferir para o cobre !!

Pesquisei na internet se já existia algo do tipo e achei diversas gambiarras baseadas em sucata de impressora laser modificada e apenas  uma referencia a esta forma de fazer mas sem maiores explicações sobre como proceder.

Após pesquisar os fornecedores deste equipamento descobri que em media custam em torno de 400 reais e este valor estava alem do meu orçamento então resolvi esperar até que aparecesse  alguma usada em bom estado . Não desisti de continuar procurando e num momento de sorte encontrei na  papelaria Britto na Asa Norte , um modelo pequeno da Menno , o PLM-11 , por menos de R$ 200,00 , que me pareceu bastante promissor e  depois da negociação de um desconto , comprei para ver no que dava.

Os testes com a sua função de plastificação padrão  funcionaram conforme esperado e antes de colocar uma placa de impresso , abri a plastificadora para verificar o que deveria ser modificado para usa-la para a transferência térmica.

Observando-a, verifiquei que o processo de plastificação consiste em passar o material a ser plastificado mais a capinha de “poleseal” por uma fenda em uma peça feita de uma liga semelhante a aluminio . Esta peça possui em sua base uma mini resistência com isolamento de mica  parecida com a de um ferro de passar roupa antigo. Esta resistência esquenta a peça toda e  é responsável pelo aquecimento da capinha de polieseal e pela “plastificação” do documento . Na frente desta peça , existe uma estrutura com um motor em um dos lados, que movimenta dois cilindros recobertos de borracha, responsáveis pelo tracionamento do material a ser plastificado.

Na base da peça existem dois sensores/chaves  parecidos com as “cebolinhas” e “cebolões” existentes em carros que aparentemente cumprem a função de ligar um led indicando que a plastificadora já está na temperatura de trabalho e outro deve ser uma chave para evitar que fique muito tempo ligada. O manual recomenda 30 minutos como  tempo máximo de operação.

A  fenda na parte da frente da peça permitia que a placa entrasse mas do meio para a parte final da fenda , a placa arrastava  e travava antes da saida . Depois de avaliar a sitiação , decidi que a melhor solução seria lixar com a dremel e aumentar a fenda por dentro permitindo a passagem da placa sem travar .

Foi uma poerada de metal do caramba mas depois de uns 15 minutos de cuidadosa lixação  a placa finalmente passou pela fenda . Mais uma lixada e foi possível passar a placa junto com o papel com a impressão da placa e mais a impressão do  lado dos componentes.

Com este arranjo é possível imprimir “frente e verso ” da placa ao mesmo tempo , já que a plastificadora esquenta os dois lados.

Para testar o funcionamento , imprimi a placa do Arduino versão Severino em papel especial ( folha de revista veja velha ) e passei a placa 4 vezes pela plastificadora , colocando cada vez de um lado e depois repetindo com a placa  de cabeça para baixo. Após foi seguir o procedimento padrão de circuito impresso com toner: esperar esfriar , jogar na agua com detergente , tirar o papel , lavar e colocar no ácido, lavar de novo , etc e etc.

A placa ficou show de bola sem falhas e com um nível de detalhe  que ainda não havia conseguido antes com o ferro de passar roupa : sempre soltava alguma linha mais fina ou sumiam os nomes do pessoal do projeto do arduino .

Para quem quiser arriscar fica a dica para quem busca uma forma mais prática de fazer placa de circuito impresso por transferência de toner .

Links:

Site menno - Seção de plastificadoras

Parece bobagem esta caracteristica mas para quem já teve que editar arquivos a serem carregados em bancos de dados , alterar diversas linhas repetidas com pequenas variações de uma para outra , isto é uma mão na roda. Ai, testa um, testa outro,  acabei encontrando o Geany que na versão 0.13 fazia tudo que se precisa de um editor de texto e dava atendimento instável a edição em colunas e na versão 0.14 , esta função ficou estável e faltam só algumas indicações visuais melhores sobre o funcionamento.

Para ativar a edição em colunas , é só manter a tecla “Control”  apertada e selecionar com o mouse as colunas a serem editadas . Depois de selecionadas, você pode excluir as colunas selecionadas , trocar o conteúdo simultaneamente em todas as linhas que contem as colunas selecionadas ou diminuir o numero de colunas  .

Vale a pena testar .

Tela 1 - Colunas selecionadas para edição

Tela 2 - Colunas selecionadas depois da alteração

Links:

Site Geany 

O ATtiny2313 foi lançado com o objetivo principal de substituir com vantagens o AT90S2313, no mesmo encapsulamento e configuração e pode substitui-lo diretamente nos projetos onde esteja em uso o AT90S2313.

O  ATtiny2313 possui as seguintes características:

• Gerais:
– 32 Registradores de  8 bits de uso geral
– Até  20 MIPS em  20 MHz de clock
– 2K Bytes de Flash In-System Self Programmable  ( 10.000 Ciclos de Write/Erase )
– 128 Bytes de In-System Programmable EEPROM ( 10.000 Ciclos de Write/Erase )
– 128 Bytes de SRAM interna

• Características dos Periféricos
– Um Timer/Counter de 8-bit com Prescaler
– Um Timer/Counter 16-bit com Prescaler
– Quatro canais de PWM
– Um Comparador Analogico no proprio chipOn-chip Analog Comparator
– Timer Watchdog Programável com oscilador no proprio chip
– USI – Universal Serial Interface
– Full Duplex USART

• Caracteristicas especiais do chip
– debugWIRE On-chip Debugging
– In-System Programmable via SPI Port
– Interrupcoes Internas e Externas
– Low-power Idle, Power-down, e modo  Standby
– Circuito de Power-on Reset
– Circuito Programável de Detecção de Brown-out
– Oscilador Interno Calibrável

• I/O e encapsulamentos
– 18 pinos de I/O Programaveis
– PDIP de 20 pinos , SOIC de 20 pinos , QFN/MLF de 20 pads

• Voltagens de Operação
– 1.8 - 5.5V (ATtiny2313V)
– 2.7 - 5.5V (ATtiny2313)

•Frequencias de clock
– ATtiny2313V: 0 - 4 MHz @ 1.8 - 5.5V, 0 - 10 MHz @ 2.7 - 5.5V
– ATtiny2313 : 0 - 10 MHz @ 2.7 - 5.5V, 0 - 20 MHz @ 4.5 - 5.5V

• Consumo típico de potência
– Modo Ativo
1 MHz, 1.8V: 230 ?A
32 kHz, 1.8V: 20 ?A (incluindo o oscilador)

– Modo Power-down
< 0.1 ?A at 1.8V

Para desenvolvimento de software para o ATtiny2313 podemos utilizar BASIC , ASSEMBLER , C e utilizar ambientes de diversos fornecedores especializados . Como todo hobbysta com problemas de prioridade na alocação de recursos financeiros, eu preferencialmente  uso as ferramentas gratuitas e open-source e nesse setor temos o AVR Studio 4 ( só para Windows) , excelente ferramenta da Atmel para desenvolvimento em assembler e simulação de funcionamento dos microcontroladores AVR. Esta ferramenta tambem suporta a integração com GCC para auxilio a depuração.  Outra excelente opção é usar o GCC , versão para AVR, para a geração de programas em C para ATtiny2313.

Divirtam-se !!

Links:

Pagina do ATTiny2313 na Atmel

DataSheet do ATTiny2313

AVR Studio 4

Sexta-feira , 11 de julho de 2008 , 03:00 da madrugada. A bolsa se rompe e  a esposa e eu saimos com pressa para o hospital . Meu segundo filho, Arthur , nas suas 37 semanas de vida , entendeu que não dava mais para praticar tai-chi-chuan no útero da mãe e que precisava de mais  espaço . O parto foi muito tranquilo  e as 04:05 mais um candanguinho chegava ao mundo com muita saúde e disposição para mamar. De lá pra cá ainda estou embasbacado com ele e completamente coruja , só agora lembrei que tem um monte de coisas para postar no blog.

Que Deus te abençoe meu filho e te faça muito feliz.

No sábado de manhâ aproveitei para ir a Rua Republica do Libano, no centro da cidade . Esta rua, na minha época de curso técnico de eletronica na ETFCSF -Escola Tecnica Federal Celso Suckow da Fonseca (atual CEFET-RJ) , tinha as melhores lojas de componentes e acessórios para técnicos e hobbystas. Hoje em dia está meio caída , cheia de lojas de “som para carro” julico’s sound da vida e quinquilharias chinesas.Mesmo assim alguma coisa ainda se salva. A loja Rei da Válvulas ainda sobrevive com dignidade e modernidade, com diversos kits de introdução aos microcontroladores avrs e pics em suas vitrines.

Outra loja que vale a pena visitar é a loja Triduar , bem no inicio da Republica do Libano, que vende ferramentas de qualidade e aparelhos de medição como multimetros e osciloscópios de diversas marcas. Quando estava quase indo embora, vi displays de matriz de led’s de 5×7 por R$ 15,00 , na vitrine da Eletrônica Henrique e acabei comprando duas unidades e mais uns conectores USB para circuito impresso.

Meu amigo Carlos , especializado em reformar equipamentos antigos da Marantz e Pioneer , já havia comentado que as boas lojas de componentes eletrônicos no Rio, resistem nos bairros do Méier e Cascadura , principalmente no ultimo. Infelizmente esta verificação vai ficar para uma visita mais longa.

Após o almoção de domingo na casa da mamãe, despedida geral da familia e retornei ao cerrado com muita saudade.

Este shield é muito interessante pelas diversas possibilidades que um receptor de GPS proporciona ao ser conectado ao Arduino. Os materiais utilizados no shield são encontrados no mercado com facilidade, permitindo a construção deste shield sem problemas. O componente crítico é o receptor GPS mas o projeto permite utilização direta de 4 receptores diferentes :

USGlobalSat EM-406A , ETek EB-85A FV-M8 , Tyco A1035-D e Trimble Lassen iQ.

Uma das possibilidades imediatas de projeto com este shield é a construção de um rastreador GPS , com a gravação das coordenadas coletadas em um cartão SD , conectado em um soquete na parte de baixo do circuito impresso. Outra possibilidade é a utilização para criação de arte “geo-localizada” que vem a ser a criação de desenhos em um mapa a partir dos deslocamentos registrados com o GPS. Um outro projeto que me ocorre , muito especifico para quem mora em cidades repletas de “pardais eletrônicos” (radares de transito), é guardar as coordenadas destes “passaros” no SD e avisar ao motorista distraído por bips , luzes e choques elétricos , quando estiver se aproximando de um deles.

O conjunto final , Arduino + shield GPS + bateria é muito compacto e pode ser acondicionado em uma caixinha plástica dessas de guardar bugingangas , tornando-o até resistente a agua.

Alem do uso do shield na forma em que está , o projeto tambem é interessante pelas rotinas de software criadas, tais como a criação de uma segunda interface serial em software e a interface para cartão SD , que podem ser reaproveitadas em outros projetos.

O projeto é totalmente open-source e pode ser modificado para adaptação aos módulos GPS que estiverem disponiveis para compra. O projeto está disponibilizado integralmente no site da LadyAda , pseudônimo da engenheira/hacker/artista  Limor Fried que o projetou .

O shield é vendido no próprio site por US$19,50 doláres e o receptor de GPS por US$ 60,00 doláres.

Links:

Site do projeto GPS Shield da Ladyada

Este projeto é um micro terminal para utilização em projetos que precisem exibir muitas informações e já extrapolaram o limite de um Display LCD. A recepção dos dados é via interface rs-232 e a exibição do texto é em uma tv convencional , usando um ATMEGA8 como cpu. Este projeto em especial é práticamente uma compilação de uma serie de artigos existentes na net sobre a geração de sinal de video com microcontroladores. Os méritos principais são o empacotamento do conjunto e a criação de um codigo eficiente em assembler que permitiu 40 caracteres por 25 linhas na tela da tv.  O circuito é muito simples de montar , mesmo em um breadboard e todos os detalhes estão no links abaixo. No site do Vassilis Serasidis tem um monte de outros projetos interessantes que inclusive ja ganharam premios do Circuit Cellar e facéis de construir por iniciantes.

Link:

Small TV Terminal